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目的：为了保证出货期的前提下又能保证商品质量，派遣人员到生产工厂进行检查，使产品上的品质问题能够在现场迅速确认，迅速调查原因，对策作成，实施处理。将问题带来的损失降至最小。

为了更好的保障检查后商品的质量问题，检查和包装必须同步进行。即检品人员离开检查场所的每个时间段前，必须将已检查好的商品在检查QC的监督下包装入箱。防止工厂将不良混装入箱。

公司主要检查的商品为，服装，塑胶制品，玩具，包袋，陶瓷，鞋袜，日用杂货等。

全检：按照客户要求，出差至指定的生产工厂，按照检查基准书对产品进行100%检查后，良品由工厂人员按包装仕样书进行包装，检品QC监督确认其包装过程，如无问题，则在包装外箱上贴封并加盖合格印章。不良品退回工厂返修，再检查，直至为良品。不能返修的则由工厂报废。

验货流程：

1、客户确认检品标准，将检查标准统一通知检品公司及工厂。做到三方统一标准执行。

2、确认验货日期及人员。

3、派遣检品人员出差至指定工厂检品。

4、检品中如遇到与厂方有争执的问题时，及时向客方反馈确认。

5、每天出具验货报告，并附相关图片一起邮件给客人。

6、验货完毕，出货。

7、检品费用支付。

8、确认货物在客方的品质信息反馈。

如上述流程操作中,发现商品存在异常问题,可以实地直接快速处理.并展开原因调查,对策制做,实施.将损失降至最小.保证客户及生产厂商利益。

按照制品的订单数量及验货时间，确认验货人数，按照客人指定的时间到达指定的工厂，工厂提供验货场所，按照验货标准书，对制品进行100%检查。全检后，良品由工厂人员包装入箱，验货QC负责监督确认包装过程，防止异物或不良品混入。或者，检查后的良品由验货公司人员完成包装。在没有问题的良品外箱上贴封并加盖合格印章。